Plastikë me dy faza Film dhe fibra dhe thasë Makinë peletizuese
Video e produktit:
Fotografitë e materialeve të përpunimit:
Materiali i përpunimit:
HDPE, LDPE, LLDPE, PP, të tilla si filma, çanta, thekon, rula filmi, film shtrirës, film tkurrje, film me shumë shtresa, prerje çanta bluzash
PE me shkumë, EPS dhe XPS: rrotulla, qese, fletë, enë ushqimore, rrjetë frutash, mbulesë
Tekstili: fibër PP, rafia, mëndafsh, fije, qese e endur, qese jumbo
Karakteristikat:
Ky sistem peletizues i integruar me kompakt përfiton material të ricikluar pa prerje paraprake
Kompaktuesi pajiset me valvola prerëse, të cilat përdoren për kontrollin e shpejtësisë së ushqimit të materialit
Sistem vakum për shkarkimin e ujit ose gazit në masë të madhe
Filtër i shkëlqyer hidraulik i ekranit me presion të qëndrueshëm për pa ndalim, pa rrjedhje
Kursimi i energjisë me fuqi të lartë (0,28 kwh/kg)
Procesi i përgjithshëm i punës:
1.Rripi transportues transferon materialin në kompaktorin copëzues.
2. Sistemi i kontrollit të ndërlidhjes midis transportuesit të rripit dhe kompaktorit copëzues siguron ushqimin e ekuilibrit pa kompaktor të shkrirë.
3. Në fund të kompaktorit grirës, ka një dërrasë prerëse.me forcë centrifugale, materiali i ricikluar pritet paraprakisht nga prerëset rrotulluese të brendshme dhe prerëset e palëvizshme.
4. Pas kësaj, materiali futet në vidën degazuese nga ana e kompaktorit.
5. Me ngrohjen me vidë, plastika bëhet material gjysmë plastifikues.
6.Dhe më pas, materiali gjysmë plastik pritet në fishekë.
Parametri kryesor teknik:
| Model | ML75 | ML85/SJ90 | ML100/SJ120 | ML130/SJ140 | ML160/SJ180 | ML180/SJ200 |
| Diametri i vidës (mm) | 75 | Faza e parë 85 Faza e dytë 90 | Faza e parë 100 Faza e dytë 120 | Etapa e parë:130Etapa e dytë:140 | Etapa e parë:160Etapa e dytë:180 | Etapa e parë:180Etapa e dytë:200 |
| L/D | Faza e parë: 26 deri 37 Faza e dytë: 10 deri 15 | |||||
| Prodhimi (kg/h) | 100-150 | 150-250 | 250-350 | 450-550 | 600-800 | 1000 |
Fotografitë e makinës:
Ekstruder me një vidë
Ekstruder riciklimi me dy faza
Informacion i pergjithshem:
| Emri i modelit | ML |
| prodhimit | Peleta/granula/rrëshira/lëndë e parë plastike |
| Pjesë makine | Rrip transportues, kompaktor prerës, ekstruder kryesor, njësi peletizuese, sistem ftohjeje, silo, kabinet |
| Material riciklimi | Film PP/PE/LDPE/HDPE, qese, fibër |
| Gama e kapacitetit | 100 kg / orë në 1200 kg / orë |
| Mënyra e të ushqyerit | Transportues, sistem lëvizës me rrotullime |
| Diametri i vidës | 75 mm deri në 200 mm |
| Vidhos L/D | 26 deri në 33 |
| Lëndë e parë me vidë | 38CrMoAl ose bimetalike |
| degazimi | Degazimi natyral, degazimi me vakum |
| Lloji i prerjes | Mënyra vertikale e peletizimit, tërheqja e shiritave të peletizimit |
| Lloji i ftohjes | Uji i ftohtë, ajri i ftohtë |
| tensionit | Të personalizuara |
| Pajisjet opsionale | Detektor metalik, sistem ftohjeje uji, silo ushqyes, sistem vibrimi |
| Koha e dërgimit | 40 deri në 60 ditë |
| Koha e garancisë | 13 muaj |
| Mbështetja teknike | Paraqitja e makinerisë, faqosja e instalimit, shërbimi inxhinierik i jashtëm |
| Certifikata | CE/SGS/TUV/CO |
Pse na zgjodhet ne?
A.PURUI ka prodhues profesional që nga viti 2006. ne kemi departamentin tonë teknik të projektimit.Çdo ekstruder projektohet sipas veçorive të materialit.
B. Kursimi i energjisë me prodhim të lartë
C. Koha e garancisë së cilësisë është 12 muaj nga data e faturimit.
D. Koha e dorëzimit: 40 ditë pune deri në 60 ditë
Paketa e kërkuar nga E.Anija
F. Instalimi i makinerisë është në dispozicion.Duhen rreth 5 deri në 7 ditë me përfundimin e një instalimi.Inxhinieri(ët) e caktuar menaxhojnë trajnimin e përdoruesve të makinës, funksionimin dhe komisionin e makinës.
Prezantimi i kompanisë:
Chengdu PuRui Polymer Engineering Co. Ltd është një nga prodhuesit kryesorë të makinerive të riciklimit të plastikës, ekstruderit, granulatorit plastik dhe pajisjeve ndihmëse të ngjashme në Kinë.Përparësitë unike të sistemit tonë të peletizimit të plastikës janë dizajni i vidhave, prodhimi i lartë, degazimi i mirë dhe efekti i mirë i filtrit.Linja jonë e larjes së plastikës, si p.sh. polic me rezistencë të durueshme dhe prerës të mprehtë, njësitë larëse, makina ndarëse ose klasifikuese, sistemi i tharjes dhe sistemi i paketimit janë të cilësisë së zërit.
Një makinë riciklimi dhe granulimi i plastikës është një lloj pajisjeje që përdoret për të ricikluar mbetjet plastike në granula ose pelet që mund të ripërdoren në prodhimin e produkteve të reja plastike.Makina zakonisht funksionon duke copëtuar ose bluar mbetjet plastike në copa të vogla, më pas duke i shkrirë dhe duke e nxjerrë atë përmes një mace për të formuar fishekë ose granula.
Ekzistojnë lloje të ndryshme të makinerive të riciklimit dhe granulimit të plastikës, duke përfshirë ekstruderët me një vidë dhe me dy vida.Disa makina përfshijnë gjithashtu veçori shtesë si ekranet për të hequr papastërtitë nga mbetjet plastike ose sistemet e ftohjes për të siguruar që peletat të ngurtësohen siç duhet.Makinë larëse për shishe PET, linjë larëse çantash të endura PP
Makineritë e riciklimit dhe granulimit të plastikës përdoren zakonisht në industri që gjenerojnë sasi të mëdha mbetjesh plastike, të tilla si ambalazhimi, automobilat dhe ndërtimi.Duke ricikluar mbetjet plastike, këto makina ndihmojnë në reduktimin e ndikimit mjedisor të asgjësimit të plastikës dhe në ruajtjen e burimeve duke ripërdorur materiale që përndryshe do të hidheshin.
Pajisjet e riciklimit të baterive të litiumit janë një lloj pajisjeje që përdoret për të ricikluar dhe rikuperuar materiale të vlefshme nga bateritë litium-jon, të cilat përdoren zakonisht në pajisjet elektronike si telefonat inteligjentë, laptopët dhe automjetet elektrike.Pajisja zakonisht funksionon duke zbërthyer bateritë në pjesët e tyre përbërëse, të tilla si materialet e katodës dhe anodës, tretësirat e elektrolitit dhe fletët metalike, dhe më pas duke i ndarë dhe pastruar këto materiale për ripërdorim.
Ekzistojnë lloje të ndryshme të pajisjeve të riciklimit të baterive të litiumit, duke përfshirë proceset pirometalurgjike, proceset hidrometalurgjike dhe proceset mekanike.Proceset pirometalurgjike përfshijnë përpunimin në temperaturë të lartë të baterive për të rikuperuar metale si bakri, nikeli dhe kobalti.Proceset hidrometalurgjike përdorin zgjidhje kimike për të shpërndarë përbërësit e baterisë dhe për të rikuperuar metalet, ndërsa proceset mekanike përfshijnë copëtimin dhe bluarjen e baterive për të ndarë materialet.
Pajisjet e riciklimit të baterive të litiumit janë të rëndësishme për reduktimin e ndikimit mjedisor të asgjësimit të baterive dhe ruajtjen e burimeve duke rikuperuar metale dhe materiale të vlefshme që mund të ripërdoren në bateri të reja ose produkte të tjera.
Përveç përfitimeve mjedisore dhe të ruajtjes së burimeve, pajisjet e riciklimit të baterive të litiumit kanë edhe përfitime ekonomike.Rikuperimi i metaleve dhe materialeve të vlefshme nga bateritë e përdorura mund të zvogëlojë koston e prodhimit të baterive të reja, si dhe të krijojë rrjedha të reja të ardhurash për kompanitë e përfshira në procesin e riciklimit.
Për më tepër, kërkesa në rritje për automjete elektrike dhe pajisje të tjera elektronike po nxit nevojën për një industri më efikase dhe të qëndrueshme të riciklimit të baterive.Pajisjet e riciklimit të baterive të litiumit mund të ndihmojnë në përmbushjen e kësaj kërkese duke ofruar një mënyrë të besueshme dhe me kosto efektive për të rikuperuar materiale të vlefshme nga bateritë e përdorura.
Megjithatë, është e rëndësishme të theksohet se riciklimi i baterive të litiumit është ende një industri relativisht e re dhe ka sfida për t'u kapërcyer në drejtim të zhvillimit të proceseve efikase dhe me kosto efektive të riciklimit.Për më tepër, trajtimi dhe asgjësimi i duhur i mbetjeve të baterive është thelbësor për të shmangur rreziqet mjedisore dhe shëndetësore.Prandaj, duhet të ekzistojnë rregulloret e duhura dhe masat e sigurisë për të siguruar trajtimin dhe riciklimin e përgjegjshëm të baterive të litiumit.
